本设备采用行业领先的小尺寸玻璃钢化技术，经过多年经验积累，最小钢化玻璃尺寸可达30x30mm。改进传统的设备结构设计与工艺设计，成功解决各种生产小尺寸玻璃的技术问题，例如玻璃吹风跑偏、颗粒度、装载率限制、温度控制等。本设备适合各种小尺寸玻璃产品，适合家电、灯具、电子、光学、仪器等行业应用领域。

本设备主要分为上片区、加热区、强化区、卸片区、风机系统、电气控制系统六个部分。玻璃在上片区被放置等待加热，钢化后在卸片区被取下。工作原理是当炉内温度达到一定程度时，将玻璃开进炉内，在石英陶瓷辊上进行加热，并来回运动。当玻璃温度已超过钢化温度但又未完全软化时，将玻璃快速进入强化区用冷风进行强化冷却，强化完毕即得到平板钢化玻璃。

炉内加热部分，采用新型空气对流技术及美国设计的特殊结构。新型空气对流系统配备高效对流装置，使玻璃温度在加热期间具有良好的一致性和稳定性。保证了高温空气对流和温度的均匀分布。对流可以在很大范围内调节，并且易于控制。该设备采用线性度，圆度和加热变形度都很好的石英陶瓷辊。玻璃在加热期间形变几乎为0%。炉内加热控制方式：智能模块+可编程控制PLC。

强化段由高压风机（或压缩空气）、通过式风排风刀、强化和驱动系统组成。强化与冷却部分的风刀使冷却空气均匀地施加在玻璃上下表面。风排风刀和玻璃之间的距离可自动调节，以达到最佳的玻璃质量。玻璃产品几乎纯平，无斑点，无痕迹，其光学特性接近原片玻璃。产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准。本设备用户操作与维护方便简单。其特点是生产效率高，质量优良，性能稳定，耐用，能耗低。该设备采用改进的通过分离技术，既保证了钢化质量，又达到了节能的目的，深受玻璃加工商和制造商的好评。