本设备主要分为上片区、加热区、强化区、卸片区、风机系统、电气控制系统六个部分。玻璃在上片区被放置等待加热，钢化后在卸片区被取下。设备采用多加热室模式，通过式钢化工艺，产品质量高，产量大。可根据玻璃的尺寸、产品特点灵活调整生产方式，最大限度地提高生产效率。

炉内加热部分，采用两个或多个加热室的设计，加热室分低温区和高温区，玻璃依次在低、高温区加热，不但提高玻璃品质，还有效利用加热的连续性来提高生产效率。设备可自由切换加热室模式：在双室/多室模式下，设备产量大幅提高；在单室加热模式下，加热区域等温连通设定，可加工超大板幅的钢化玻璃。

同时，炉内加热还采用了新的空气对流技术及美国设计的特殊结构。新型空气对流系统配备高效对流装置，使玻璃温度在加热期间具有良好的一致性和稳定性，保证了高温空气对流和温度的均匀分布。对流可以在很大范围内调节，并且易于控制。每组温度控制器都具有超温保护。玻璃在加热期间形变几乎为0%。

强化段由高压风机、风排风刀、强化和驱动系统组成。强化部分的风刀使冷却空气均匀地施加在玻璃上下表面。风排风刀和玻璃之间的距离可自动调节，以达到最佳的玻璃质量。玻璃产品无斑点，无痕迹，无变形，无表面缺陷，其光学特性接近原片玻璃。

产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准。本设备拥有多层保护系统，并且用户操作与维护方便简单。其特点是生产效率高，产量提高至少80%以上，产品质量高，设备运行稳定可靠。