连续式玻璃钢化炉

可加工玻璃类型:

普通平板玻璃、白玻、超白玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、彩色玻璃、凹凸玻璃、丝网印刷玻璃、高硼硅玻璃、反射玻璃、在线,离线镀膜玻璃Low-E玻璃等种类

应用领域:

太阳能、建筑、幕墙、门窗、装饰、家具、家电、电子、卫浴、汽车、交通工具等玻璃的钢化加工及太阳能玻璃的膜层固化
  • 产品特性
  • 技术优势
  • 工作原理

产品特性

  • 极高的产量及生产效率
  • 可24小时连续运行生产
  • 适用于产量要求极高的,大批量钢化玻璃生产,以及太阳能玻璃膜层固化
  • 适合多种玻璃类型, 高品质钢化
  • 智能数字控制系统,温度控制精度达到 ±1 °C
  • 高精确度变频伺服控制,保证玻璃的稳定运行和变速调节,玻璃无跑偏
  • 采用直线度、圆度、热变形量都很好的石英陶瓷辊
  • 优化钢化工艺,产品近乎纯平,无斑点,无波浪,无划伤,光学性能接近原片玻璃 
  • 根据产量要求定制设计
  • 更全面、更先进高效的自动化功能,大大降低生产成本和人力
  • 先进工艺,消除光学变形弯曲、麻点、白雾等各种钢化玻璃质量缺陷
  • 产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准

技术优势

QX-Smart4.0智能控制系统
采用基于多种合成算法的升级版PID计算机控制,按照工艺设定的加热、温度控制参数,精确调节每一个加热区的状态,温度分布,以及加热气流强度。冷却风机采用智能变频控制,定制变频曲线,实现风压风量精确、稳定、均匀。融合多项先进技术的数字控制系统,智能控制模块。采用三菱,松下,西门子,施耐德等国际一流品牌的电气与电子控制元器件,运功控制系统精准稳定,达到最优的速度及稳定性指标。系统操作简易、人性化,智能系统大大减少了对人员操作的依赖。
炉体保温层技术
炉体最大限度地采用保温材料代替金属材料,消除金属材料带来的隐患,例如长期使用导致的形变,金属氧化层的脱落。该技术采用一流的进口保温耐热材料代替金属材料,高温性能更加稳定可靠。
加热空气对流技术
对流系统采用多种新型对流方式,高效对流风机,管道空气对流技术,热平衡系统技术等。新型空气对流技术提升了不同玻璃装载率下的温度分布均匀性,使得对流更加充分、高效。是各种新型镀膜层,在线、离线low-E玻璃e>=0.01的不二之选。
非接触式测温技术
钢化设备可配备Fluke, Raytek, IRCON等非接触式(红外)测温装置系统。提供玻璃工业温度测量的整体解决方案。
风栅风嘴技术
风栅风刀采用优质材料,使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面,上下风刀到玻璃的距离实现精确调节,调节精度达到0.05mm,保证玻璃的直线度、平面度。高精度变频控制冷却风机,精确控制风压风量。
最优控制技术
最优控制技术增强性能,玻璃产品近乎纯平,无斑点、无波浪,光学性能接近原片玻璃。定制设计达到设备最高性能和生产效率。
保温节能技术
保温层的隔热、保温性能都极佳,配合先进的保温层结构工艺,牢固、经久耐用,不会脱落影响玻璃表面质量,炉体外表透热温度不高于50℃。所有保温材料均采用进口高性能耐热保温材料,高热阻,比传统钢化炉节省至少25%-40%的电能。
冷却风机高效节能技术
一种新设计利用了风机叶轮的惯性来冷却玻璃。该技术可以通过多种方式冷却玻璃,最大限度地减少了风机叶高速轮旋转造成的能量浪费。钢化设备采用这种新技术,既保证了钢化质量,又达到了节能节电的目的,相比传统钢化炉大大节省了电能。进出风口均安装有控制风门,不吹风时控制风门自动关闭,风机卸载运转,电流值只有额定值的20-25%,可大幅节省电耗。

技术优势

QX-Smart4.0智能控制系统
采用基于多种合成算法的升级版PID计算机控制,按照工艺设定的加热、温度控制参数,精确调节每一个加热区的状态,温度分布,以及加热气流强度。冷却风机采用智能变频控制,定制变频曲线,实现风压风量精确、稳定、均匀。融合多项先进技术的数字控制系统,智能控制模块。采用三菱,松下,西门子,施耐德等国际一流品牌的电气与电子控制元器件,运功控制系统精准稳定,达到最优的速度及稳定性指标。系统操作简易、人性化,智能系统大大减少了对人员操作的依赖。
炉体保温层技术
炉体最大限度地采用保温材料代替金属材料,消除金属材料带来的隐患,例如长期使用导致的形变,金属氧化层的脱落。该技术采用一流的进口保温耐热材料代替金属材料,高温性能更加稳定可靠。
加热空气对流技术
对流系统采用多种新型对流方式,高效对流风机,管道空气对流技术,热平衡系统技术等。新型空气对流技术提升了不同玻璃装载率下的温度分布均匀性,使得对流更加充分、高效。是各种新型镀膜层,在线、离线low-E玻璃e>=0.01的不二之选。
非接触式测温技术
钢化设备可配备Fluke, Raytek, IRCON等非接触式(红外)测温装置系统。提供玻璃工业温度测量的整体解决方案。
风栅风嘴技术
风栅风刀采用优质材料,使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面,上下风刀到玻璃的距离实现精确调节,调节精度达到0.05mm,保证玻璃的直线度、平面度。高精度变频控制冷却风机,精确控制风压风量。
最优控制技术
最优控制技术增强性能,玻璃产品近乎纯平,无斑点、无波浪,光学性能接近原片玻璃。定制设计达到设备最高性能和生产效率。
保温节能技术
保温层的隔热、保温性能都极佳,配合先进的保温层结构工艺,牢固、经久耐用,不会脱落影响玻璃表面质量,炉体外表透热温度不高于50℃。所有保温材料均采用进口高性能耐热保温材料,高热阻,比传统钢化炉节省至少25%-40%的电能。
冷却风机高效节能技术
一种新设计利用了风机叶轮的惯性来冷却玻璃。该技术可以通过多种方式冷却玻璃,最大限度地减少了风机叶高速轮旋转造成的能量浪费。钢化设备采用这种新技术,既保证了钢化质量,又达到了节能节电的目的,相比传统钢化炉大大节省了电能。进出风口均安装有控制风门,不吹风时控制风门自动关闭,风机卸载运转,电流值只有额定值的20-25%,可大幅节省电耗。
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工作原理和结构简介

连续式玻璃钢化炉可用于对产量要求极高的钢化玻璃,也可用于非晶硅镀膜太阳能玻璃和其他类型太阳能玻璃的膜层固化。连续式玻璃钢化炉产量实现倍增,适用于加工大批量玻璃产品,可24小时连续运作生产。

该生产线主要由上片台,加热段,冷却段,下片台,风机系统,电气控制系统组成。在炉内有均匀安装的陶瓷辊,具有高品质的线性度,圆度和热变性。确保玻璃在加热过程中前进,保持良好的水平,并没有变形。设备采用智能闭环反馈调速系统控制的变频电机,保证了玻璃的移动速度稳定一致,使玻璃在行进中不会跑偏,无碰撞,并保证了玻璃的表面质量和性能。设备采用智能数字控制系统及智能加热系统,保证温度控制的精度,玻璃加热温度实现高度均匀与一致性。所有保温材料均采用进口高性能耐热保温材料,比传统钢化炉节省至少25%-40%的电能。

本系列设备的结构特点是:具有极高的生产能力,并且能大大提高玻璃钢化质量。产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准。本设备用户操作与维护方便简单,生产效率高,产品质量优异,可靠性极高,性能高度稳定,能耗低。

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