超薄型玻璃钢化炉

可加工玻璃类型:

普通平板玻璃、白玻、超白玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、彩色玻璃、凹凸玻璃、丝网印刷玻璃、高硼硅玻璃、反射玻璃、在线,离线镀膜玻璃Low-E玻璃等种类

应用领域:

建筑、幕墙、门窗、装饰、家具、家电、电子、卫浴、太阳能、汽车、交通工具等平板及弯曲玻璃的钢化加工
  • 产品特性
  • 技术优势
  • 工作原理

产品特性

  • 钢化最薄厚度可达2.0mm   
  • 多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,行业领先
  • 成功解决各种生产薄玻璃的技术问题,例如玻璃形变度、颗粒度、平整度、表面质量等
  • 适合门窗、家电、灯具、电子、光学、仪器等行业应用领域
  • 通过式钢化工艺产品质量高,生产效率高
  • 适合多种玻璃类型品质钢化
  • 超薄玻璃钢化新技
  • 性能耐热保温材料节省25% 的电能
  • 智能热控制算温度控制精度提升10%
  • 采用直线度、圆度、热变形量都很好的高品质石英陶瓷辊
  • 先进工艺参数组合,精确控制加热时间与玻璃温度,提高薄玻璃的钢化品质
  • 采用压缩空气与风机冷却的组合方式,减少能耗,提升品质
  • 产品近乎纯平,无斑点无波浪,无划伤,光学性能接近原片玻璃 
  • 定制设计达到最高性能和生产效率可设定多种生产方式,满足用户对于产量规格的不同需求
  • 柔性加热室设计配可选多工位生产方式,提升产量
  • 通用型和特殊应
  • 设备稳定可靠,生产成本和人工成本
  • 产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206钢化标准

技术优势

超薄钢化玻璃技术
经过多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,克服各种技术难度,行业领先。成功解决各种生产薄玻璃的技术问题,例如玻璃形变度、颗粒度要求、平整度要求、装载率限制等。钢化最薄厚度可达2.0mm。
超薄钢化玻璃技术
经过多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,克服各种技术难度,行业领先。成功解决各种生产薄玻璃的技术问题,例如玻璃形变度、颗粒度要求、平整度要求、装载率限制等。钢化最薄厚度可达2.0mm。
新一代辐射板
炉内安装新一代辐射板使热量均匀,使玻璃获得更加均匀的温度提升,新一代辐射板比传统辐射板寿命更久,无形变,导热率更高,加热效果更好。
通过式风栅技术
通过式钢化冷却技术大大减少能耗,采用压缩空气与风机冷却的组合方式,提升钢化产品品质,采用优质型材的风栅风刀能使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面,上下风刀到玻璃的距离实现精确调节,保证玻璃的直线度、平面度。
QX-Smart4.0智能控制系统
融合多项先进技术的数字控制系统,智能控制模块。采用三菱,松下,西门子,施耐德等国际一流品牌的电气与电子控制元器件,运功控制系统精准稳定,达到最优的速度及稳定性指标。系统操作简易、人性化,智能系统大大减少了对人员操作的依赖。
智能加热控制算法
加热控制智能化,采用基于多种合成算法的升级版PID控制,自适应控制,消除外界各种条件因素对玻璃本身温度的影响。加热功率调整及温度控制灵敏,系统响应迅速,控制精度提升10%,加热控制准确度及稳定性高,确保了炉内热量的均匀分布。
炉体保温层技术
炉体最大限度地采用保温材料代替金属材料,消除金属材料带来的隐患,例如长期使用导致的形变,金属氧化层的脱落。该技术采用一流的进口保温耐热材料代替金属材料,高温性能更加稳定可靠。
加热空气对流技术
对流系统采用多种新型对流方式,高效对流风机,管道空气对流技术,热平衡系统技术等。新型空气对流技术提升了不同玻璃装载率下的温度分布均匀性,使得对流更加充分、高效。是各种新型镀膜层,在线、离线low-E玻璃e>=0.01的不二之选。
超小尺寸钢化技术
最小玻璃尺寸能达到30x30mm,厚度最小可达到2.0mm。 采用多项先进技术,生产效率和产品质量大幅提高。
运动控制技术
采用一流变频器控制电机,增加反馈闭环控制传感系统,提高所有运动控制的精度。使玻璃摆动,传送,动作平稳,消除任何罗拉摆动与玻璃的相对位移,100%保证玻璃表面质量。

技术优势

超薄钢化玻璃技术
经过多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,克服各种技术难度,行业领先。成功解决各种生产薄玻璃的技术问题,例如玻璃形变度、颗粒度要求、平整度要求、装载率限制等。钢化最薄厚度可达2.0mm。
超薄钢化玻璃技术
经过多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,克服各种技术难度,行业领先。成功解决各种生产薄玻璃的技术问题,例如玻璃形变度、颗粒度要求、平整度要求、装载率限制等。钢化最薄厚度可达2.0mm。
新一代辐射板
炉内安装新一代辐射板使热量均匀,使玻璃获得更加均匀的温度提升,新一代辐射板比传统辐射板寿命更久,无形变,导热率更高,加热效果更好。
通过式风栅技术
通过式钢化冷却技术大大减少能耗,采用压缩空气与风机冷却的组合方式,提升钢化产品品质,采用优质型材的风栅风刀能使冷却风均匀地吹在玻璃的上下表面,上下风刀到玻璃的距离实现精确调节,保证玻璃的直线度、平面度。
QX-Smart4.0智能控制系统
融合多项先进技术的数字控制系统,智能控制模块。采用三菱,松下,西门子,施耐德等国际一流品牌的电气与电子控制元器件,运功控制系统精准稳定,达到最优的速度及稳定性指标。系统操作简易、人性化,智能系统大大减少了对人员操作的依赖。
智能加热控制算法
加热控制智能化,采用基于多种合成算法的升级版PID控制,自适应控制,消除外界各种条件因素对玻璃本身温度的影响。加热功率调整及温度控制灵敏,系统响应迅速,控制精度提升10%,加热控制准确度及稳定性高,确保了炉内热量的均匀分布。
炉体保温层技术
炉体最大限度地采用保温材料代替金属材料,消除金属材料带来的隐患,例如长期使用导致的形变,金属氧化层的脱落。该技术采用一流的进口保温耐热材料代替金属材料,高温性能更加稳定可靠。
加热空气对流技术
对流系统采用多种新型对流方式,高效对流风机,管道空气对流技术,热平衡系统技术等。新型空气对流技术提升了不同玻璃装载率下的温度分布均匀性,使得对流更加充分、高效。是各种新型镀膜层,在线、离线low-E玻璃e>=0.01的不二之选。
超小尺寸钢化技术
最小玻璃尺寸能达到30x30mm,厚度最小可达到2.0mm。 采用多项先进技术,生产效率和产品质量大幅提高。
运动控制技术
采用一流变频器控制电机,增加反馈闭环控制传感系统,提高所有运动控制的精度。使玻璃摆动,传送,动作平稳,消除任何罗拉摆动与玻璃的相对位移,100%保证玻璃表面质量。
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工作原理和结构简介

本设备主要分为上片区、加热区、强化区、卸片区、风机系统、电气控制系统六个部分。本设备适合用于各种薄玻璃产品的钢化。经过多年经验积累的超薄玻璃钢化技术,克服各种技术难度,行业领先。多项先进技术保证了玻璃形变度、颗粒度、平整度、以及表面质量。钢化最薄厚度可达2.0mm。

新型空气对流系统配备高效对流装置,使玻璃温度在加热期间具有高度的一致性和稳定性。保证了高温空气对流和温度的均匀分布。对流可以在很大范围内调节,并且易于控制。玻璃在加热期间形变几乎为0%。

强化段由冷却段和强化段两部分组成,专为3mm及以下超薄型玻璃钢化而设计。整体由高压风机、风排风刀、强化和驱动系统组成。强化部分的风刀使冷却空气均匀地施加在玻璃上下表面。风排风刀和玻璃之间的距离可自动调节,以达到最佳的玻璃质量。玻璃产品几乎纯平,无斑点,无痕迹,其光学特性接近原片玻璃。

产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准。本设备拥有“安全第一”的多层保护系统,并且用户操作与维护方便简单。其特点是生产效率高,质量优良,性能可靠稳定,耐用,能耗低。

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