强制对流型玻璃钢化炉的工作原理是采用高温循环风机的对流系统，通过管道系统、导流系统、喷气系统等装置结构使炉内热空气形成对流，使用热对流的热量传递方式来加热玻璃。本设备主要分为上片区、加热区、强化区、卸片区、风机系统、电气控制系统六个部分。玻璃在上片区被放置等待加热，钢化后在卸片区被取下。

经过多年经验积累的强制对流技术，炉内加热部分采用新型强制空气对流技术及特殊结构设计，通过计算机仿真技术以及空气动力学原理，新型空气对流系统配备高效对流装置，保证了高温空气对流和温度的均匀性，使玻璃温度在加热期间具有高度的一致性和稳定性，大大提升对各种Low-E玻璃的加热性能与效果。

加热控制系统采用专用强制对流智能加热控制、优化算法和工艺数据库。高温循环风机采用精确变频控制，结合炉内对流喷嘴与导流系统，保证炉内热气流压力高度平衡，实现整个炉膛温度均匀、多区域加热、局部温度控制等复杂的工艺要求。对流可以在很大范围内调节，并且易于控制。玻璃在加热期间形变几乎为0%。

强化段由高压风机、风排风刀、强化和驱动系统组成。强化部分的风刀使冷却空气均匀地施加在玻璃上下表面。风排风刀和玻璃之间的距离可自动调节，以达到最佳的玻璃质量。玻璃产品几乎纯平，无斑点，无痕迹，其光学特性接近原片玻璃。

产品符合ANSI Z97.1, EN 12150-1:2000, GB15763.2-2005, GB/T9963, GB/T9656, JIS R 3206等钢化标准。本设备拥有多层保护系统，并且用户操作与维护方便简单。其特点是生产效率高，产品质量优良稳定，设备运行可靠，性能稳定，坚固耐用，能耗低。

先进的强制对流系统大大提高玻璃表面的吸热效率，缩短加热时间，同时提升产品质量与生产效率。