الرجوع للقائمة
فرن تقسية الزجاج ذو الشكل المنحني
نوع الزجاج ألى:
مجال التطبيق:
مواصفات المنتج
- زجاج مقسى منحني متنوع الشكل (أحادي المنحني ، مزدوج المنحني ، متعدد المنحنيات)
- القوس غير المتكافئ ، القوس التدريجي ، الانحناء على شكل خاص ، تعديل القوس التلقائي متعدد الانحناءات
- مناسب لمجموعة متنوعة من أنواع الزجاج ، وتقسية عالية الجودة ، ولا توجد علامات ضغط ، ولا تشوه ، ولا تنقر ، وأداء بصري مضمون
- تعتمد آلية تغيير القوس على نظام هيدروليكي ومؤازر دقيق ، وتضمن الملامح عالية الجودة أشكالًا زجاجية دقيقة ودقة عالية في تشكيل القوس
- نظام تغيير القوس مستقر وموثوق ، مما يضمن تكرار قوس المنتج / نصف القطر والاتساق العالي
- خوارزمية التحكم في التدفئة الذكية ، نظام التحكم الرقمي الذكي QX
- بكرات سيراميك كوارتز مع استقامة مثالية واستدارة وتشوه حراري ، بدون ثاني أكسيد الكبريت SO2
- مزيج من عمليات التقسية المتعددة للتخلص من عيوب الزجاج ، وتشوه الحواف ، والعلامات البيضاء ، وعلامات الأسطوانة ، إلخ.
- تتوافق المنتجات مع ANSI Z97.1 و EN 12150-1: 2000 و GB15763.2-2005 و GB / T9963 و GB / T9656 و JIS R 3206 ومعايير أخرى
- تصميم غرفة تسخين مرن ، خيارات تكوين متعددة المحطات ، تزيد بشكل كبير من الإنتاج
- الأغراض العامة والتطبيقات الخاصة ، توفير القوى العاملة ، دورة تدريب قصيرة على المعدات
- وظائف أتمتة أكثر شمولاً وتقدماً وفعالية ، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف الإنتاج وتكاليف العمالة
مقدمة
سلسلة غير صب:
يستخدم فرن التقسية والانحناء هذا بشكل أساسي لإنتاج الزجاج المقوى المنحني للبناء ، والزجاج المقسى المنحني التجاري ، وخزائن عرض الطعام ، والزجاج المنحني للحافلات المتطورة ، فضلاً عن كميات كبيرة من الزجاج المقوى أحادي الانحناء والرقيق للأجهزة المنزلية و صناعة الأجهزة الكهربائية ، والزجاج لأغراض أخرى.
يتكون فرن التقسية والثني بشكل أساسي من سبعة أجزاء: قسم التحميل ، وقسم التسخين ، وقسم التبريد بالتشكيل ، وقسم التفريغ ، ونظام النفخ ، ونظام التحكم الكهربائي. في إنتاج الزجاج المنحني ، يدخل الزجاج الفرن من طاولة التحميل ويتم تسخينه في قسم التسخين. بعد الوصول إلى درجة حرارة معينة ، يتم تفريغ الزجاج بسرعة من الفرن ، ويدخل إلى طاولة الأسطوانة لقسم التبريد بالتشكيل ، ويتم تشكيله وتقويته وتلطيفه قبل تصريفه إلى طاولة التفريغ من أجل التفريغ. مع نظام تشكيل القوس الجديد وآلية تغيير القوس المرنة ، ليس فقط شكل القوس مرنًا وقابل للتغيير ، ولكن أيضًا يتم تغيير القوس تلقائيًا. مجموعة متنوعة من الأجهزة المتقدمة تسهل الضبط الدقيق للقوس. يمكن تخصيص شبكة الهواء المصممة وفقًا لشكل الزجاج لضمان توحيد واتساق إجهاد التقسية. يضمن نظام المؤازرة والتحكم في النظام الهيدروليكي دقة عالية في تشكيل الزجاج. يمكن للآلة تسجيل معلمات ضبط القوس المختلفة تلقائيًا ، والتي يمكن أن توفر الوقت والجهد في عملية الإنتاج. يضمن عدد من العمليات والتقنيات المتقدمة الجودة العالية للسطح الزجاجي. ميزات فرن التقسية والانحناء: هيكل الآلة معقد ، لكن العملية بسيطة نسبيًا. جودة المنتج عالية ومستقرة ، والمعدات موثوقة ، والإنتاج كبير ، وتكلفة الإنتاج منخفضة.
سلسلة صب:
تم تصميم فرن التقسية والثني المصنوع خصيصًا لمعالجة الزجاج المنحني ذي الشكل الخاص ، ويستخدم بشكل أساسي للزجاج المقسى المنحني الذي يصعب معالجته في فرن تقسية وثني الأسطوانة واسع النطاق. خصائصه هي الاستثمار المنخفض ، والنتائج الجيدة ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وعدد قليل من عيوب سطح الزجاج.
يتمثل مبدأ العمل في فرن التقسية والثني هذا في وضع الزجاج والقالب على عربة خاصة ، ويتم دفعهما إلى الفرن للتدفئة التدريجية (يتم استخدام التسخين الموضعي بعد فترة زمنية معينة). تسخين القالب يعوض فقدان حرارة الزجاج. عندما يصل الزجاج إلى درجة حرارة التليين ، سيتم تشكيله بالقالب بسبب وزنه أو امتصاصه ، وبعد ذلك سيخرج من الفرن ويدخل قسم التبريد لتقوية التبريد. في نفس الوقت ، تمت متابعة قطعة زجاجية أخرى وتسخينها وتلطيفها في الفرن بنفس الطريقة. يُنزع الزجاج المقسّى ، وتعود العربة إلى المدخل على طول المسار خارج الفرن لتحميل القطع ، في انتظار الدخول الثاني إلى الفرن ، ويتم تنفيذ هذه الدورة. قسم التدفئة يعمل بشكل مستمر بكفاءة عالية. يمكن للعربة ذات القالب المزدوج أو العربات المتعددة تقصير وقت معالجة الزجاج ، وهو أمر مفيد لزيادة الإنتاج. القالب سهل التصنيع وسريع وملائم للاستبدال ، والمواد عالية الجودة ليس من السهل تشويهها ، ويتم تشكيل وتشكيل الزجاج بدقة.
