技术优势
杭州格拉斯的技术研发始终坚持以客户需求为导向，将最先进的技术推向市场。通过新的玻璃技术，新的产品开发，满足并超越客户不断变化的需求。基于数字化，智能化，网络化的产品及技术研发，结合现代控制理论、计算机控制技术、人工智能技术、网络化测控技术、数字技术、工业4.0及物联网技术，优化机器性能，在玻璃加工过程中实现多种更全面，更可靠，更智能的自动化功能。
帮助客户提高设备的生产效率，可靠性，产能，优化能耗，实现精益高效生产，提升企业实力和竞争力，为客户企业带来最大的经济效益。
杭州格拉斯拥有源自台湾及美国的先进技术，
通过20余年的不断实践生产、研发改进，推出了一系列独特的玻璃深加工技术，尤其是在钢化设备的技术领域，多项专利与先进技术已达到国际领军水平。
通过20余年的不断实践生产、研发改进，推出了一系列独特的玻璃深加工技术，尤其是在钢化设备的技术领域，多项专利与先进技术已达到国际领军水平。
钢化炉压缩空气强化冷却技术
3mm及以下薄玻璃钢化加工技术
超小尺寸玻璃钢化及加工技术
全国首创可调弧度弯曲玻璃清洗机
钢化炉全新喷射对流技术
超大型垂直吊挂式玻璃钢化技术
智能加热控制及保温技术
高精度不等弧弯曲式玻璃钢化技术
详细技术介绍
QX-Smart4.0智能控制系统
融合多项先进技术的数字控制系统，智能控制模块。采用三菱，松下，西门子，施耐德等国际一流品牌的电气与电子控制元器件，运功控制系统精准稳定，达到最优的速度及稳定性指标。系统操作简易、人性化，智能系统大大减少了对人员操作的依赖。
QX-Remote2.0远程控制系统
设备可选配远程控制系统，进行远程用户操作，远程状态检测，以及远程诊断技术。方便用户在无需到达现场的情况下对设备进行操作和监控，方便技术人员无需达现场的情况下对设备进行检测与维护。
QX-Interface4.0控制接口技术
设备可选配采用多重接口，每台设备可与其他类型设备进行通信。所有设备可接入同一网络，进行设备之间的通信与控制。通过不同类型设备的相互通信，对生产过程进行控制，优化生产效率。
智能加热控制算法
加热控制智能化，采用基于多种合成算法的升级版PID控制，自适应控制，消除外界各种条件因素对玻璃本身温度的影响。加热功率调整及温度控制灵敏，系统响应迅速，控制精度提升10%，加热控制准确度及稳定性高。
炉体保温层技术
炉体最大限度地采用保温材料代替金属材料，消除金属材料带来的隐患，例如长期使用导致的形变，金属氧化层的脱落。该技术采用一流的进口保温耐热材料代替金属材料，高温性能更加稳定可靠。
恒温补偿技术
通过加热电热丝的合理分布结构，细密细分多种矩阵化温度控制点，使每一个加热区对玻璃的加热更加均匀，达到最佳的玻璃温度均匀性。细分加热区可定制设计，补偿不同区域的温差，达到最佳恒温效果。
加热空气对流技术
对流系统采用多种新型对流方式，高效对流风机，管道空气对流技术，热平衡系统技术等。新型空气对流技术提升了不同玻璃装载率下的温度分布均匀性，使得对流更加充分、高效。是各种新型镀膜层，在线、离线low-E玻璃e>=0.01的不二之选。
非接触式测温技术
钢化设备可配备Fluke, Raytek, IRCON等非接触式（红外）测温装置系统。提供玻璃工业温度测量的整体解决方案。
采样技术
提高系统采样频率，提高采样控制系统的稳定性。抗干扰能力强，通过数字系统、模拟系统的精准采样与分析，使设备运动控制、温度控制、位置控制、速度控制、压力控制精准并且稳定。
超大超小尺寸钢化技术
最小玻璃尺寸能达到30x30mm，厚度最小可达到2.0mm。最大玻璃尺寸能达到3.5x16m，厚度最大可达到25mm。
采用多项先进技术，生产效率和产品质量大幅提高。
弯曲补偿技术
风栅风嘴技术
运动控制技术
最优控制技术
自适应控制技术
保温节能技术
冷却风机高效节能技术