化学钢化炉

可加工玻璃类型:

平板玻璃、弯玻璃、异形弯玻璃、白玻、超白玻璃、压花玻璃、喷沙蒙沙玻璃、彩色玻璃、凹凸玻璃、丝网印刷玻璃、反射玻璃等种类

应用领域:

电子产品玻璃、家电玻璃、光学玻璃、手机屏幕、电视屏幕、仪器面板、电脑显示器、触摸屏、打印机、视窗玻璃、超薄橱柜玻璃、超薄玻璃、钟表玻璃、仪表玻璃等
  • 产品特性
  • 技术优势
  • 工作原理

产品特性

  • 适合任何厚度、任何形状或弯曲不规则玻璃钢化
  • 自动化程度高,安全节能,加工品质可靠
  • 玻璃表面完全不变形,无波纹,易于夹层玻璃生产
  • 可钢化超薄玻璃
  • 玻璃表面应力强度高,是物理钢化玻璃的5-8倍
  • 可生产高强度单片防火玻璃
  • 可24小时连续运行,适用于大批量生产
  • 高效热风循环系统以及冷风循环系统
  • 优质的耐酸、碱耐、高温耐腐蚀不锈钢材料
  • 吊篮上升和下降均在传动导轨上做双重定位,变频调控
  • 保温棉采用耐1000度以上硅酸铝材料
  • 保温效果良好,炉外壁温度不高于50℃
  • 交换炉门使用行程开关定位,安全可靠
  • 机架坚固,可承受大量玻璃重量
  • 钾盐和催化剂消耗极低
  • 操作维护方便、节省人力、节约工序

技术优势

保温层技术
每个预加热室及钢化炉采用高性能隔热材料,内腔材质采用耐酸、耐碱、耐高温的优质不锈钢,外围材料均采用优质的不锈钢板并使用方通固定。保温棉采用耐1000摄氏度以上的硅酸铝保温棉,保温层厚度高,保温效果极好,炉外壁温度不高50于℃。有效防止加热过程中的热量损失,大大降低了热能耗。
温控系统
电热系统可自动控温,采用PID+SCR控制,温度控制范围为RT-550℃。计算机根据工艺设定的温度,结合电气系统及温控模块精确控制温度,可分段参数设计不同加热功率,加热时间,对功率进行模拟量PID调节,以满足工艺温度要求。控制精度可达±1℃。温度分两路控制,一路到PLC,一路到现场温控器上显示。带超温保护以及过载保护功能。
高效风循环系统
预热(缓冷)炉顶安装多台耐高温知名品牌热循环风机与冷风机,使用变频调速控制,使热量循环与冷却效果达到最佳。最高可耐温度550℃。
加热系统
炉内四周均安装有加热器,由可控硅控制,保证温度的均匀性。加热管安装更换方式简易设计,方便更换。加热室可根据用户产量需求,采用双加热室,多加热室设计等方式,生产方式灵活。
炉门开关系统
交换炉门使用左右开移门。采用电机减速箱驱动,行程开关定位门的开合,安全可靠。

技术优势

保温层技术
每个预加热室及钢化炉采用高性能隔热材料,内腔材质采用耐酸、耐碱、耐高温的优质不锈钢,外围材料均采用优质的不锈钢板并使用方通固定。保温棉采用耐1000摄氏度以上的硅酸铝保温棉,保温层厚度高,保温效果极好,炉外壁温度不高50于℃。有效防止加热过程中的热量损失,大大降低了热能耗。
温控系统
电热系统可自动控温,采用PID+SCR控制,温度控制范围为RT-550℃。计算机根据工艺设定的温度,结合电气系统及温控模块精确控制温度,可分段参数设计不同加热功率,加热时间,对功率进行模拟量PID调节,以满足工艺温度要求。控制精度可达±1℃。温度分两路控制,一路到PLC,一路到现场温控器上显示。带超温保护以及过载保护功能。
高效风循环系统
预热(缓冷)炉顶安装多台耐高温知名品牌热循环风机与冷风机,使用变频调速控制,使热量循环与冷却效果达到最佳。最高可耐温度550℃。
加热系统
炉内四周均安装有加热器,由可控硅控制,保证温度的均匀性。加热管安装更换方式简易设计,方便更换。加热室可根据用户产量需求,采用双加热室,多加热室设计等方式,生产方式灵活。
炉门开关系统
交换炉门使用左右开移门。采用电机减速箱驱动,行程开关定位门的开合,安全可靠。
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工作原理和结构简介

化学钢化炉主要用于玻璃抛光清洗检验后的强化处理,从而增强玻璃表面耐热耐冲击性。根据等离子扩散机理,玻璃中的碱离子和盐中的钾离子之间发生离子交换过程,改善玻璃表面组成,使玻璃表面形成压应力。钢化后玻璃耐热和抗震的性能大大提高,处理后玻璃强度高,热稳定好,玻璃表面保持平滑,无变形,能切割,无自爆,适合各种任何厚度及形状的玻璃。

化学钢化工作流程主要为进料、预热、钢化(离子交换)、滴盐、缓冷、出料。作业人员将待钢化玻璃插入吊篮内,推到钢化炉前端的进料位,把预热炉的起吊钩下降到低位,再由起吊钩将吊篮提升到预热炉内,进行预热。预热完毕后,程序自动打开钢化炉的炉门,移动机将预热炉的吊篮移动到钢化炉正上方,吊篮下降到钢化炉进行钢化,到了工艺所设的钢化时间后钢化完毕,吊起滴盐,冷却炉进行缓冷,然后在出料端放下吊篮取出玻璃。

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